本研究尝试在CrCoNi中熵合金表面激光熔覆了系列CrCoNi基复合涂层，并对涂层组织及性能进行了深入研究。首先采用激光熔覆技术在CrCoNi表面成功制备了三种中熵合金涂层，分别为CrCoNi、CrCoNi-Ti和CrCoNi-Al涂层。研究结果表明，CrCoNi涂层主要由具有典型外延生长特征的柱状晶(FCC结构)组成；CrCoNi-Ti涂层的组织具有等轴晶形貌(FCC结构)，晶内出现了高密度的亚结构；CrCoNi-Al涂层主要由具有等轴晶和柱状晶交替分布的层状结构组成，主要为BCC相(也存在少量FCC相)。硬度测试显示，CrCoNi、CrCoNi-Ti和CrCoNi-Al涂层的硬度相较于基体硬度(254.9 ± 5.7 HV)分别提升了7.3%、77.4%、209.6%。摩擦磨损实验表明，相较于基体(3.1×10^-4 mm³ N^-1 m^-1)，CrCoNi涂层的磨损率未有降低，但CrCoNi-Ti和CrCoNi-Al涂层的磨损率则分别降低了14.1%和39.7%。对磨损表面的分析显示，基体与涂层的磨损机理均为粘着磨损、磨粒磨损和氧化磨损。CrCoNi-Ti和CrCoNi-Al涂层的硬度与耐磨性的提升，可归因于添加Ti和Al后产生的固溶强化、第二相强化、晶界强化和非均匀变形诱导强化的共同作用。此外，采用激光熔覆技术在CrCoNi表面成功制备了两种中熵合金基陶瓷复合涂层，分别为CrCoNi-TiC和CrCoNi-TiB₂涂层，研究发现，基体、CrCoNi-TiC涂层和CrCoNi-TiB₂涂层均为FCC单相结构。两种涂层中晶粒多为柱状晶，平均晶粒尺寸较基体未有明显细化。但两种涂层的KAM值较基体均显著增大。硬度结果显示，CrCoNi-TiC涂层硬度约为426.5 HV；CrCoNi-TiB₂涂层硬度约为543.8 HV。两种涂层硬度较基体(254.9 ± 5.7 HV)分别提升约67.3%、113.3%。摩擦磨损实验结果表明，两种涂层磨损率较基体(8.6×10^-4 mm³ N^-1 m^-1)分别降低约54.7%和76.7%。CrCoNi-TiC涂层表面粘着磨损现象显著，CrCoNi-TiB₂涂层表面磨粒磨损显著，但两者耐磨性较基体均得到提升。另外，两种涂层中出现了大量第二相颗粒，其中，CrCoNi-TiC涂层具有黑色等轴状的TiC颗粒，其亚结构间还存在Cr₂₃C₆颗粒(位于亚晶间)；CrCoNi-TiB₂涂层具有黑色等轴状TiB₂颗粒(具有聚集趋势)，其亚结构间还存在Cr₂O₃颗粒(位于亚晶间)，这些第二相将产生第二相强化，同时还有固溶强化、晶界强化协同作用，共同促进两种涂层的硬度和耐磨损性能提升。

CrCoNi，中熵合金，激光熔覆，复合涂层，耐磨性